提出各种施工方案进行比较
2019-06-21 06:48
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试验人员按照国家规范要求对原材取样试验按要求留置砼试块。

3施工方法

(9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多,应及时研究减少泌水的措施,仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。

(2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验,砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天,然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据,一次取一组3块。外观检查,拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等,有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。

2、砼的浇筑和振捣

设置能独立行使权力的专职质检员同时班组设置兼职质检员。

先用拉线检查墙面平整垂直度人致决定抹灰厚度最薄处不小于7毫米再在墙的上角各做一个标准灰饼大小5厘米见方厚度以墙面平整垂直决定然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼厚度以垂直为准。待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰。

(1)、养护

(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料,不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。

③、新老结合面的混凝十应细致捣实。

(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备t作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。

②、混凝十强度到2. 5~1pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。

2内外墙抹灰

砖砌体

三、砖砌井墙

②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂,形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准。

阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。

1技术准备

预制阀门井盖板砼浇筑时用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层用木抹子搓平待砼初凝时表面需进行二次搓面然后面层覆盖塑料薄膜砼拆模后应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天,待砼强度达到1.2mpa时方可上人进行其它施工作业。

4、砼质量检查

①、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。

1、砼拌和

3、养护和表而保护

(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cyo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。

(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。

混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度,隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。

(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用三干三湿法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。

(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显著下bl不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。

d做好材料试验与试配工作作为施工过程可靠的依据。

(5)、施工缝的处理应符合下列要求

(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。

(7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板止水及预埋件等。

砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块形体有棱有角表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。

①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在t燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。

混凝土施工方案

2材料准备

b根据现有的人力、设备、材料根据t期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指导工程施工。

施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝,基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道,严禁任意乱踩。

(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中,府对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题及时处理。

e对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。

(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位,应辅以人t捣同使其密实

(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。

井盖

③、混凝土表面保护应按sdj207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。

a工程人员熟悉、审核施t图纸和设计说明,熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求,提出各种施工方案进行比较。

井底板

在楼面上定出标高、用m 7.50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸、在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线、并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工、则洒水养护、且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后、至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆、在砌筑时边砌筑边刮除、以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后立即进行墙面的清理。砌筑过程中注意拉结筋的正确预留。

c根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单以及各种预埋件的定制单。

(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。

测量放线实行放线复测制以确保放线准确。

(1)、砼浇筑过程中的检查,主要检查砼原材料的质量和配置,要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度,要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内,当砼配合比有变动时应及时检查。

质量保证措施

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